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Chapa galvanizada por inmersión en caliente
La galvanización por inmersión en caliente consiste en hacer reaccionar el metal fundido con el sustrato de hierro para formar una capa de aleación, de modo que el sustrato y el recubrimiento queden unidos. En primer lugar, las piezas de acero y hierro se someten a un decapado para eliminar el óxido de hierro de su superficie; tras el decapado, se limpian en un tanque con solución acuosa de cloruro de amonio o de cloruro de zinc, o bien con una solución acuosa mixta de ambos compuestos, y luego se introducen en el baño de galvanización por inmersión en caliente. La galvanización por inmersión en caliente presenta las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil.
Lámina de acero galvanizado prepintada
Cuando se utilizan componentes de acero para fabricar productos terminados más complejos, estos pueden galvanizarse antes del ensamblaje del producto. A esto se le denomina galvanizado previo o “pre‑galvanizado”. También puede denominarse galvanizado en línea, continuo o laminado. En esencia, los componentes de acero (como chapas o alambres) se galvanizan mediante un proceso automatizado antes de ser cortados a medida.
Lámina galvanizada DX51D / SGCC
El material de la chapa galvanizada DX51D es una aleación no ferrosa cuya matriz está compuesta por zinc y otros elementos. Los principales elementos de aleación son el aluminio, el cobre, el magnesio, entre otros. La aleación de zinc presenta un bajo punto de fusión, buena fluidez, facilidad para su procesamiento plástico y soldadura, así como resistencia a la corrosión atmosférica. De acuerdo con el proceso de fabricación, se clasifica en aleación de zinc fundida y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundida más utilizada es la aleación de zinc‑aluminio‑cobre‑magnesio, que ofrece un buen comportamiento durante el proceso de fundición y cuya velocidad de enfriamiento tiene escaso efecto sobre las propiedades mecánicas. Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, artículos decorativos y electrodomésticos.
El Z150 en la bobina de acero galvanizado DX51D Z150 es el nombre real del recubrimiento. El fabricante describe el material DX51D Z150 como una capa de acero dulce galvanizada para productos de acero. En particular, DX51D es un grado de acero que se caracteriza por sus propiedades de doblado y perfilado en frío. Este grado de acero corresponde al grado 1.0917.
Lámina galvanizada DX52D/SGCD1
El material de la chapa galvanizada DX52D es una aleación no ferrosa compuesta por zinc como matriz y con la adición de otros elementos. Los principales elementos de aleación son el aluminio, el cobre, el magnesio, entre otros. La aleación de zinc presenta un bajo punto de fusión, buena fluidez, facilidad para su procesamiento plástico y soldadura, así como resistencia a la corrosión atmosférica. De acuerdo con el proceso de fabricación, se clasifica en aleación de zinc fundida y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundida más utilizada es la aleación de zinc‑aluminio‑cobre‑magnesio, que ofrece un buen comportamiento en los procesos de fundición y cuya velocidad de enfriamiento tiene escaso efecto sobre las propiedades mecánicas. Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, artículos decorativos y electrodomésticos.
Chapa galvanizada DX53D/ SGCD2/SGCD3
El material de la chapa galvanizada DX53D es una aleación no ferrosa compuesta por zinc como matriz, a la que se añaden otros elementos. Los principales elementos de aleación son el aluminio, el cobre, el magnesio, entre otros. La aleación de zinc presenta un bajo punto de fusión, buena fluidez, facilidad para su procesamiento plástico y soldadura, así como resistencia a la corrosión atmosférica. Según el proceso de fabricación, se divide en aleación de zinc fundida y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundida más utilizada es la aleación de zinc‑aluminio‑cobre‑magnesio, que ofrece un buen comportamiento en los procesos de fundición y cuya velocidad de enfriamiento tiene escaso efecto sobre las propiedades mecánicas. Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, artículos de decoración y electrodomésticos.
La bobina de acero galvanizado Z275 es una lámina de acero al carbono galvanizada en ambos lados. Se produce mediante un proceso de recubrimiento metálico que consiste en pasar bobinas laminadas en frío por un baño lleno de zinc fundido. Este galvanizado en caliente continuo, también conocido como electrogalvanizado, es el proceso principal por el que deben pasar estas láminas de acero al carbono para obtener bobinas y chapas galvanizadas. El proceso implica la aplicación de zinc mediante tratamiento electrolítico. Tras someter la lámina a este tratamiento, se forma una capa de zinc adherida al metal base gracias a la capa de unión entre hierro y zinc.
Z120 es el nombre del recubrimiento, lo que significa que el espesor del recubrimiento en ambos lados es aproximadamente de 120 g/m² o de 36 g/m² (prueba de tres puntos) y de 90 g/m² (prueba de un punto). La bobina de acero galvanizado grado Z120 está recubierta con zinc para aumentar su durabilidad. El principio de funcionamiento del proceso consiste en sumergir la chapa de acero enrollada en un tanque de galvanización lleno de zinc fundido. Mediante el proceso continuo de galvanización de la lámina de acero delgada se obtiene la bobina galvanizada. Este tipo de acero presenta una mejor conformabilidad y una buena adhesión de pintura, lo que lo hace adecuado para aplicaciones comerciales o arquitectónicas. Otro método para producir chapas de acero galvanizado es el proceso de galvanización por inmersión en caliente. En este método, es fundamental someter la chapa de acero a un tratamiento térmico a 500 °C inmediatamente después de salir de la cuba, con el fin de formar la capa de aleación sobre la superficie.
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