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Barra de acero inoxidable dúplex 2205
El dúplex 2205 es un acero inoxidable de aleación de dos fases, ferrítico‑austenítico, con 22 % de cromo, 3 % de molibdeno y entre 5 % y 6 % de níquel. Es la calidad de acero inoxidable dúplex más utilizada y se caracteriza por una elevada resistencia a la fluencia, que duplica la de las calidades estándar de acero inoxidable austenítico. Además, presenta una buena resistencia a la fatiga y una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, a la fisuración, a la picadura, a la erosión y a la corrosión general en ambientes agresivos.
Barra de acero inoxidable dúplex 2507
2507 (UNS S32750) es un acero inoxidable ultradúplex que contiene 25 % de cromo, 4 % de molibdeno y 7 % de níquel. Está diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una resistencia mecánica y una resistencia a la corrosión excepcionales, como los procesos químicos, las industrias petroquímicas y el equipo expuesto al agua de mar. Este acero presenta una excelente resistencia a la corrosión por tensión en medio cloruro, una alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica. Los elevados contenidos de cromo, molibdeno y níquel le confieren una excelente resistencia a la picadura, a la corrosión en grietas y a la corrosión general.
El acero inoxidable 302 es una variante del acero inoxidable austenítico con 18 % de cromo y 8 % de níquel. Esta aleación es la más común y la de uso más frecuente dentro de la familia de los aceros inoxidables. El 302 corresponde a versiones ligeramente más ricas en carbono que el 304, generalmente en forma de cintas y alambres. Se trata de un grado de alta tenacidad, con una resistencia a la corrosión considerable, no magnético y no puede endurecerse mediante tratamiento térmico. Por lo general, el 302 se utiliza en estado recocido y presenta un elevado grado de facilidad de fabricación y conformabilidad.
El acero inoxidable de grado 303 también se denomina acero inoxidable 1.4305, y este grado es el más fácil de mecanizar entre todos los aceros inoxidables austeníticos. Las buenas características de maquinabilidad del grado 303 se deben a la presencia de azufre en su composición. El azufre mejora el mecanizado, pero también reduce la resistencia a la corrosión y la tenacidad. La resistencia a la corrosión del tipo 303 es inferior a la del tipo 304, aunque su tenacidad sigue siendo tan excelente como la de los demás grados austeníticos.
El acero inoxidable 305 es un acero inoxidable austenítico de cromo‑níquel con una baja tasa de endurecimiento por deformación. Esta baja tasa de endurecimiento lo hace adecuado para numerosas aplicaciones de embutido profundo. Para minimizar los efectos de anisotropía durante el proceso de embutido, es necesario mantener al mínimo la anisotropía introducida durante el laminado en frío.
Barra de acero inoxidable 310S
El 310S es un acero inoxidable austenítico que combina un excelente desempeño a altas temperaturas con buena ductilidad y soldabilidad. Suele emplearse en aplicaciones a elevadas temperaturas, ya que su alto contenido de cromo y níquel le confiere una sólida resistencia a la corrosión, una excelente resistencia a la oxidación y una excepcional resistencia mecánica hasta temperaturas de 2100 °F. Gracias a su elevado contenido de cromo y níquel, resulta superior al acero inoxidable 304 o 309 en la mayoría de los ambientes.
Barra de acero inoxidable 316Ti
316Ti (UNS S31635) es una versión estabilizada con titanio del acero inoxidable austenítico 316, que contiene molibdeno. Las aleaciones 316 son más resistentes a la corrosión general y a la corrosión por picaduras y en grietas que los aceros inoxidables austeníticos tradicionales de cromo‑níquel, como el 304.
Barra de acero inoxidable 317L
El 317L es un acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono que contiene molibdeno. Se añaden mayores cantidades de cromo, níquel y molibdeno para lograr una mejor resistencia a la corrosión y aumentar la resistencia al ácido sulfuroso, al ácido acético, al ácido fórmico, al ácido cítrico y al ácido tartárico, así como una mayor resistencia al ataque químico. Gracias a su bajo contenido de carbono, el 317L también ofrece resistencia a la sensibilización durante la soldadura, además de una mayor fluencia, una mayor resistencia a la rotura y una mayor resistencia a la tracción a altas temperaturas. En estado recocido es no magnético, pero puede volverse ligeramente magnético después de la soldadura.
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