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Refuerzo HPB300/HRB335/HRB400/HRB500
B1499.2-2007 es una barra de acero conforme a la norma europea. En general, las barras de acero deformadas según la norma GB1499.2-2007 se fabrican mediante el método de laminación en caliente, lo que las convierte en los tipos más comunes de barras de acero deformadas. Estas están disponibles en diversas longitudes y diámetros, desde 6 mm hasta 50 mm de diámetro. En cuanto a la longitud, las medidas más habituales son 9 m y 12 m.
Placa de acero para recipientes a presión A204
La placa para recipientes de calderas ASTM A204 es una placa de acero aleado con molibdeno, especialmente adecuada para la fabricación de calderas soldadas y de recipientes a presión de alta temperatura. Según el contenido de molibdeno, la placa para recipientes de calderas ASTM A204 se clasifica en tres grados: A, B y C. El espesor de las placas para recipientes de calderas ASTM A204 está limitado únicamente por la capacidad de su composición química para cumplir los requisitos especificados de propiedades mecánicas.
Bobina galvanizada DX52D/SGCD1
El material de la chapa galvanizada DX52D es una aleación no ferrosa compuesta por zinc como matriz y con la adición de otros elementos. Los principales elementos de aleación son el aluminio, el cobre, el magnesio, entre otros. La aleación de zinc presenta un bajo punto de fusión, buena fluidez, facilidad para su procesamiento plástico y soldadura, así como resistencia a la corrosión atmosférica. De acuerdo con el proceso de fabricación, se clasifica en aleación de zinc fundida y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundida más utilizada es la aleación de zinc‑aluminio‑cobre‑magnesio, que ofrece un buen comportamiento en los procesos de fundición y cuya velocidad de enfriamiento tiene escaso efecto sobre las propiedades mecánicas. Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, artículos decorativos y electrodomésticos.
Bobina galvanizada DX53D/ SGCD2/SGCD3
El material de la chapa galvanizada DX53D es una aleación no ferrosa compuesta por zinc como matriz, a la que se añaden otros elementos. Los principales elementos de aleación son el aluminio, el cobre, el magnesio, entre otros. La aleación de zinc presenta un bajo punto de fusión, buena fluidez, facilidad para su procesamiento plástico y soldadura, así como resistencia a la corrosión atmosférica. Según el proceso de fabricación, se divide en aleación de zinc fundida y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundida más utilizada es la aleación de zinc‑aluminio‑cobre‑magnesio, que ofrece un buen comportamiento en los procesos de fundición y cuya velocidad de enfriamiento tiene escaso efecto sobre las propiedades mecánicas. Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, artículos de decoración y electrodomésticos.
La bobina de acero galvanizado Z275 es una lámina de acero al carbono galvanizada en ambos lados. Se produce mediante un proceso de recubrimiento metálico que consiste en pasar bobinas laminadas en frío por un baño lleno de zinc fundido. Este galvanizado en caliente continuo, también conocido como electrogalvanizado, es el proceso principal por el que deben pasar estas láminas de acero al carbono para obtener bobinas y chapas galvanizadas. El proceso implica la aplicación de zinc mediante tratamiento electrolítico. Tras someter la lámina a este tratamiento, se forma una capa de zinc adherida al metal base gracias a la capa de unión entre hierro y zinc.
Barra de acero al carbono AISI/SAE 4130
Las barras redondas laminadas en frío 4130 ofrecen una soldabilidad reconocida sin comprometer la resistencia al desgaste ni la resistencia al impacto del acero; además, las barras de acero al carbono 4130 presentan excelentes propiedades de mecanizado y pueden someterse a tratamientos térmicos. Al mismo tiempo, poseen una elevada resistencia a la tracción y una alta resistencia elástica.
Chapa galvanizada por inmersión en caliente
La galvanización por inmersión en caliente consiste en hacer reaccionar el metal fundido con el sustrato de hierro para formar una capa de aleación, de modo que el sustrato y el recubrimiento queden unidos. En primer lugar, las piezas de acero y hierro se someten a un decapado para eliminar el óxido de hierro de su superficie; tras el decapado, se limpian en un tanque con solución acuosa de cloruro de amonio o de cloruro de zinc, o bien con una solución acuosa mixta de ambos compuestos, y luego se introducen en el baño de galvanización por inmersión en caliente. La galvanización por inmersión en caliente presenta las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil.
El acero inoxidable 304 es un material de acero inoxidable de uso universal; su resistencia a la corrosión es superior a la de los aceros inoxidables de la serie 200. Asimismo, presenta una mejor resistencia a las altas temperaturas, pudiendo soportar hasta 1000–1200 °C. El acero inoxidable 304 posee una excelente resistencia a la corrosión y una buena resistencia a la corrosión intergranular. En cuanto a los ácidos oxidantes, los ensayos han demostrado que este acero exhibe una gran resistencia a la corrosión en ácido nítrico a concentraciones iguales o inferiores al 65 %, incluso a temperatura de ebullición. Además, muestra una buena resistencia a la corrosión frente a soluciones alcalinas y a la mayoría de los ácidos orgánicos e inorgánicos.
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