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Bobina galvanizada DX52D/SGCD1
El material de la chapa galvanizada DX52D es una aleación no ferrosa compuesta por zinc como matriz y con la adición de otros elementos. Los principales elementos de aleación son el aluminio, el cobre, el magnesio, entre otros. La aleación de zinc presenta un bajo punto de fusión, buena fluidez, facilidad para su procesamiento plástico y soldadura, así como resistencia a la corrosión atmosférica. De acuerdo con el proceso de fabricación, se clasifica en aleación de zinc fundida y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundida más utilizada es la aleación de zinc‑aluminio‑cobre‑magnesio, que ofrece un buen comportamiento en los procesos de fundición y cuya velocidad de enfriamiento tiene escaso efecto sobre las propiedades mecánicas. Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, artículos decorativos y electrodomésticos.
Bobina galvanizada DX53D/ SGCD2/SGCD3
El material de la chapa galvanizada DX53D es una aleación no ferrosa compuesta por zinc como matriz, a la que se añaden otros elementos. Los principales elementos de aleación son el aluminio, el cobre, el magnesio, entre otros. La aleación de zinc presenta un bajo punto de fusión, buena fluidez, facilidad para su procesamiento plástico y soldadura, así como resistencia a la corrosión atmosférica. Según el proceso de fabricación, se divide en aleación de zinc fundida y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundida más utilizada es la aleación de zinc‑aluminio‑cobre‑magnesio, que ofrece un buen comportamiento en los procesos de fundición y cuya velocidad de enfriamiento tiene escaso efecto sobre las propiedades mecánicas. Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, artículos de decoración y electrodomésticos.
La bobina de acero galvanizado Z275 es una lámina de acero al carbono galvanizada en ambos lados. Se produce mediante un proceso de recubrimiento metálico que consiste en pasar bobinas laminadas en frío por un baño lleno de zinc fundido. Este galvanizado en caliente continuo, también conocido como electrogalvanizado, es el proceso principal por el que deben pasar estas láminas de acero al carbono para obtener bobinas y chapas galvanizadas. El proceso implica la aplicación de zinc mediante tratamiento electrolítico. Tras someter la lámina a este tratamiento, se forma una capa de zinc adherida al metal base gracias a la capa de unión entre hierro y zinc.
Chapa galvanizada por inmersión en caliente
La galvanización por inmersión en caliente consiste en hacer reaccionar el metal fundido con el sustrato de hierro para formar una capa de aleación, de modo que el sustrato y el recubrimiento queden unidos. En primer lugar, las piezas de acero y hierro se someten a un decapado para eliminar el óxido de hierro de su superficie; tras el decapado, se limpian en un tanque con solución acuosa de cloruro de amonio o de cloruro de zinc, o bien con una solución acuosa mixta de ambos compuestos, y luego se introducen en el baño de galvanización por inmersión en caliente. La galvanización por inmersión en caliente presenta las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil.
Lámina de acero galvanizado prepintada
Cuando se utilizan componentes de acero para fabricar productos terminados más complejos, estos pueden galvanizarse antes del ensamblaje del producto. A esto se le denomina galvanizado previo o “pre‑galvanizado”. También puede denominarse galvanizado en línea, continuo o laminado. En esencia, los componentes de acero (como chapas o alambres) se galvanizan mediante un proceso automatizado antes de ser cortados a medida.
Lámina galvanizada DX51D / SGCC
El material de la chapa galvanizada DX51D es una aleación no ferrosa cuya matriz está compuesta por zinc y otros elementos. Los principales elementos de aleación son el aluminio, el cobre, el magnesio, entre otros. La aleación de zinc presenta un bajo punto de fusión, buena fluidez, facilidad para su procesamiento plástico y soldadura, así como resistencia a la corrosión atmosférica. De acuerdo con el proceso de fabricación, se clasifica en aleación de zinc fundida y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundida más utilizada es la aleación de zinc‑aluminio‑cobre‑magnesio, que ofrece un buen comportamiento durante el proceso de fundición y cuya velocidad de enfriamiento tiene escaso efecto sobre las propiedades mecánicas. Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, artículos decorativos y electrodomésticos.
Lámina de acero Galvalume AZ55
La bobina de acero galvanizado con aluminio‑zinc AZ55 está recubierta con una aleación de aluminio‑zinc al 55 % mediante el proceso de galvanización por inmersión en caliente. Presenta una excelente resistencia a la corrosión y puede emplearse en diversas aplicaciones, como la industria automotriz, la construcción naval, la industria de la construcción, entre otras. Además de ser un material ideal para exteriores, la bobina de acero aluminizado‑zinc AZ55 ofrece muchas otras ventajas; por ejemplo, puede utilizarse en la fabricación de equipos eléctricos o en aplicaciones decorativas, como cercas. Asimismo, gracias a sus buenas propiedades mecánicas y a su resistencia a la corrosión, este acero es adecuado para múltiples aplicaciones industriales.
La bobina de acero galvanizado con zinc se fabrica a partir de una chapa de acero laminada en frío, que se recubre mediante un proceso de aluminización a 600 °C, utilizando una aleación compuesta por 55 % de aluminio, 43,4 % de zinc y 1,6 % de silicio. Este recubrimiento combina la protección física y la alta durabilidad del aluminio con la protección electroquímica del zinc. También se conoce como bobina de acero aluminizado con zinc.
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